تجزیه و تحلیل مشکل کیفیت ترک خوردگی دیواره داخلی در پایین درام فولادی

تجزیه و تحلیل مشکل کیفیت ترک خوردگی دیواره داخلی در پایین درام فولادی

ترک خوردگی دیواره داخلی کف بشکه نیز از مشکلات کیفی نسبتا رایج در تولید بشکه است. برای پی بردن به علت، باید آن را به صورت علمی مورد تجزیه و تحلیل قرار داد و نمی توان به طور اتفاقی نتیجه گیری کرد.

دلایل رایج در چین عمدتاً مشکلات دستگاه آب بندی درام فولادی و به دنبال آن قالب مهر زنی، مشکلات مواد و غیره است. لطفاً آنها را با توجه به شرایط خاص پیدا کنید.

1. مشکل دستگاه آب بندی درام فولادی

گاهی اوقات هنگامی که صفحه فشار دستگاه آب بندی درام فولادی تنظیم می شود، زمانی که درام فولادی بسته است، فاصله بین دو صفحه فشار بسیار کم است، یعنی فاصله بین صفحات فشار از ارتفاع داخلی استاندارد بیشتر است. درام فولادی در این حالت، هنگامی که پوشش پایین بشکه با بدنه بشکه مونتاژ می شود، پوشش زیرین بشکه دو بار کشیده می شود و کشش نازک شدن دیواره داخلی کف بشکه در طول این کشش ثانویه به مراتب بیشتر است. نسبت به کشش نازک شدن دیواره داخلی در هنگام سوراخ شدن پوشش پایین. . زمانی که روکش زیرین بشکه از ورق فولادی نازک تری ساخته شده باشد، احتمال ترک خوردگی و یا تغییر شکل مواد در این قسمت بسیار زیاد است و در حین استفاده به راحتی ترک می خورد.

تأیید این نوع مشکل کیفیت نسبتاً آسان است. ابتدا از یک عمق سنج برای اندازه گیری عمق درپوش زیر بشکه پس از مهر زنی (قبل از مونتاژ آب بندی) استفاده کنید و سپس عمق کف بشکه را پس از آب بندی اندازه گیری کنید و دو مقدار عمق را با هم مقایسه کنید. اگر عمق کف بشکه بعد از مونتاژ آب بندی بسیار بیشتر از عمق درب بشکه قبل از مونتاژ باشد، می توان تایید کرد که مشکل این است.

به عنوان مثال، یک درام فولادی استاندارد 200 لیتری به عمق پایینی 19 میلی‌متر نیاز دارد، اما برخی از شرکت‌ها ممکن است در واقع اندازه کوچک‌تری نسبت به استاندارد داشته باشند. من قبلاً یک کارخانه بشکه را دیده بودم. عمق پوشش پایین بشکه پس از مهر زنی تنها 16 میلی متر است. به منظور برآورده کردن نیاز عمق بشکه بشکه تمام شده 19 میلی متر، با تنظیم فاصله صفحه فشار دستگاه آب بندی، فاصله بین صفحه فشار آب بندی و بشکه فولادی بسیار کم است. در طی فرآیند آب بندی، پوشش زیرین بشکه دو بار کشیده شد. اگرچه عمق ته بشکه بشکه تمام شده به 19 میلی متر رسید، مشکل کیفیت اغلب در همان زمان رخ می داد، یعنی دیواره داخلی پوشش بشکه ترک خورده بود. بعداً برای حل این مشکل، ضخامت پوشش زیرین بشکه از 0.9 میلی متر اولیه به 1.0 میلی متر افزایش یافت تا از ترک خوردن آن جلوگیری شود.